让制造数据真正连接生产与决策

· 全流程自动化：整合上料、对位、贴合、锁付等工序，替代人工组装，提升效率与一致性；

· 高精度对位：采用视觉+伺服定位，适配电子价签内屏精密装配需求；

· 稳定锁付：锁付机构精准控制扭矩/位置，保障组装强度与良率；

· 非标适配：针对电子价签产品定制开发，兼容多型号内屏组装；

· 连续作业：支持循环上下料，缩短生产周期，提升产线产能。

价签内屏组装机设备，通过转盘撕膜模组、内屏上料模组、底壳盖搬运模组、相机模组等协同作业，

实现电子价签内屏“上料→撕膜→对位→贴合→锁付→下料”的全流程自动化。

设备采用XYZ四轴模组、视觉定位、伺服锁付等技术，保障组装精度（如贴合间隙、锁付扭矩），

适配消费电子（电子价签）行业规模化生产需求。

· 加工工件：电子价签内屏（含背板、显示模组等组件）；

· 处理工艺：上料（内屏/底壳）、撕膜（预剥离）、视觉对位、贴合、锁付（螺丝/胶合）、下料；

· 应用行业：消费电子（电子价签制造）、智能零售（价签生产）等。

内屏上料 → 转盘撕膜（预剥离） → 视觉对位 →

贴合（内屏与底壳） → 锁付（螺丝/胶合） → 下料（成品流转）

· 设备外形尺寸：可定制（参考同类设备：约 1500mm×1200mm×1800mm，以实际设计为准）；

· 兼容产品尺寸：适配电子价签内屏（如 30×20mm 至 100×80mm，可定制）；

· 组装精度：贴合间隙 ≤ 0.05mm，锁付扭矩误差 ≤ ±5%；

产能：CT（Cycle Time）≤ 10秒/件（视工艺复杂度），支持连续循环作业；

· 视觉系统：高精度工业相机+面光源，识别对位标记/瑕疵；

· 锁付机构：伺服电机+扭矩传感器，精准控制锁付力度；

· 模组配置：XYZ四轴模组（内屏上料）、转盘撕膜模组（4工位）、底壳盖搬运模组（上下层流道）、相机模组（视觉检测）。